伴隨著食品加工行業(yè)自動(dòng)化技術(shù)水平的提高，辣椒機(jī)作為關(guān)鍵的農(nóng)副產(chǎn)品加工武器裝備，其智能化水平也在持續(xù)更新。故障自診斷作用做為工業(yè)化設(shè)備智能化的重要體現(xiàn)，已經(jīng)成為考量朝天椒生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)性的關(guān)鍵指標(biāo)之一。下面我們就深入分析辣椒機(jī)是否具有故障自診斷水平，討論技術(shù)控制方式、實(shí)用價(jià)值及未來(lái)趨勢(shì)。

一、故障自診斷技術(shù)性的原理

故障自診斷就是指機(jī)器設(shè)備根據(jù)內(nèi)置感應(yīng)器、控制器和軟件管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)檢測(cè)運(yùn)行狀況，自動(dòng)檢索異常現(xiàn)象并判斷故障模式的專(zhuān)業(yè)技術(shù)。其關(guān)鍵就在于：

1. 數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)：根據(jù)溫度感應(yīng)器、液位傳感器、測(cè)力傳感器、電壓傳感器等幾種檢測(cè)元件，自動(dòng)采集機(jī)器設(shè)備控制參數(shù)。

2. 信號(hào)分析控制模塊：對(duì)收集到的原始記錄開(kāi)展過(guò)濾、變大、變換等操作，獲取合理圖像特征。

3. 常見(jiàn)故障檢測(cè)算法：根據(jù)預(yù)設(shè)的常見(jiàn)故障實(shí)體模型或人工智能算法，將實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)和正常主要參數(shù)范疇比照，鑒別異常情況。

4. 管理決策導(dǎo)出系統(tǒng)軟件：依據(jù)檢查結(jié)果，全自動(dòng)采用報(bào)案、關(guān)機(jī)或改變控制參數(shù)等舉措，同時(shí)提供故障檢測(cè)和維護(hù)提議。

二、辣椒機(jī)故障自診斷的控制方式

當(dāng)代辣椒機(jī)生產(chǎn)流水線(xiàn)一般由清理、篩分、激光切割、烘干處理、破碎、外包裝等各個(gè)工藝流程構(gòu)成，各個(gè)環(huán)節(jié)機(jī)器設(shè)備很有可能選用不同類(lèi)型的故障自診斷技術(shù)性：

1. 機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)自診斷

電機(jī)溫度檢測(cè)：根據(jù)溫度感應(yīng)器實(shí)時(shí)檢測(cè)滾動(dòng)軸承操作溫度，防止因潤(rùn)滑不良所導(dǎo)致的超溫毀壞。

可靠性分析：選用加速傳感器檢測(cè)儀器震動(dòng)頻帶，鑒別不均衡、不對(duì)心、軸承磨損等設(shè)備故障。

傳動(dòng)皮帶檢測(cè)：自動(dòng)識(shí)別輸送皮帶松緊程度，避免跑偏或破裂。

2. 自動(dòng)控制系統(tǒng)自診斷

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)：根據(jù)電壓互感器檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)工作電壓，鑒別負(fù)載、斷相、匝間等狀況。

PLC自診斷：程序控制器具有自檢功能，能檢驗(yàn)I/O控制模塊常見(jiàn)故障、通訊中斷等諸多問(wèn)題。

變頻調(diào)速器維護(hù)：全自動(dòng)確診過(guò)電壓、欠壓保護(hù)、過(guò)電流、短路故障等電力工程出現(xiàn)異常。

3. 工藝指標(biāo)出現(xiàn)異常確診

溫控出現(xiàn)異常：烘干處理階段環(huán)境溫度偏移設(shè)定值時(shí)的聲光報(bào)警。

工作壓力出現(xiàn)異常確診：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)壓力不足或太高的自動(dòng)檢索。

流量監(jiān)測(cè)：清理出水量過(guò)多或排水管堵塞的自動(dòng)識(shí)別。

4. 產(chǎn)品品質(zhì)有關(guān)確診

顏色檢測(cè)系統(tǒng)軟件：根據(jù)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備發(fā)覺(jué)朝天椒商品顏色出現(xiàn)異常。

規(guī)格篩分出現(xiàn)異常：自動(dòng)檢索分選機(jī)精密度降低難題。

水分含量檢測(cè)：烘干后商品水份含量超標(biāo)報(bào)警。